National Intangible Cultural Heritage
LILING POLYCHROME

The Law of Fire and Color

造 物

一捧瓷土,历经百道工序与 1350℃ 的极温淬炼。
将转瞬即逝的笔触,烧结为永恒的色彩。

Discover the Process

Six Stages · Eighteen Steps

泥与火的炼金术

釉下五彩瓷的诞生需历经六大阶段、十八道核心工序每一步都凝聚着匠人的心血与数百年的技艺传承

Stage · Raw Material

备料

从山到泥

采矿选料
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Step 01

采矿选料

Mining & Selection

深入醴陵周边山区矿脉,精选含铝量高、杂质极低的优质瓷石与高岭土。原料的品质直接决定了成品的白度与通透感,非上等之料不取。

原料品质决定成品白度

碎石淘洗
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Step 02

碎石淘洗

Crushing & Washing

将采回的瓷石投入石碓反复捶打碾碎,加水研磨成浆。再经多道筛网淘洗、沉淀,去除铁屑沙粒等杂质,得到细腻的纯净泥浆。

需经三道以上筛网过滤

陈腐练泥
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Step 03

陈腐练泥

Aging & Wedging

将泥浆脱水后存放于地窖中陈腐,少则数月,多则数年。充分陈腐的泥料韧性更佳、可塑性更强。取出后在案板上反复揉捏排气,如揉面般使泥质均匀致密。

陈腐时间从数月到数年不等

Stage · Forming

成型

从泥到器

拉坯成型
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Step 04

拉坯成型

Wheel Throwing

将揉好的泥团置于辘轳正中,双手蘸水,随轮盘旋转徐徐拉伸,从一团混沌的泥土中拉出挺拔优雅的器型骨架。全凭匠人手感控制厚薄与线条。

全凭双手控制壁厚线条

利坯修型
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Step 05

利坯修型

Trimming & Refining

待坯体半干至“革硬”状态,以利刀精心削修内外壁。去除多余泥料,使壁厚均匀,线条流畅。高手利坯后器壁薄如蛋壳,托于掌中可透光影。

高手利坯后壁薄可透光

晾坯干燥
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Step 06

晾坯干燥

Controlled Drying

将修好的坯体移至阴凉通风处自然阴干,期间需反复翻转以确保均匀收缩。急燥易裂,此步需数日耐心等候,不可急躁。

急燥易裂,不可操之过急

Stage · Bisque Firing

素烧

初试窑火

装匣入窑
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Step 07

装匣入窑

Saggar Loading

将干透的泥坯小心放入耐火匣钵中,以匣砂垫底,逐层叠放。匣钵可在窑烧时隔绝烟尘与火焰的直接侵蚀,保护坯体纯净无瑕。

匣钵隔绝烟尘保护坯体

低温素烧
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Step 08

低温素烧

Bisque Firing

将匣钵送入窑中进行第一次烧制,温度约 800°C。素烧后坯体具备一定强度与吸水性,既不易碎又能吸附色料,为彩绘创造理想基底。

800°C 初次烧结

Stage · Painting

彩绘

笔下生花

画稿设计
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Step 09

画稿设计

Design Drafting

匠人根据器型大小与曲面弧度构思纹样——花鸟鱼虫、山水人物,在纸上反复推敲构图与色彩搭配,力求画面饱满而不拥挤,疏密得当。

构图须适应器型曲面

拍图过稿
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Step 10

拍图过稿

Pattern Transfer

将定稿的图样用墨线描于薄纸上,将纸覆于素烧后的坯体表面轻拍,使墨迹印于坯面。或以柳炭条直接在坯上起稿,作为后续勾线的底稿。

将平面设计转化为立体画面

勾线
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Step 11

勾线

Outlining

以特制极细毛笔蘸乳香油调和的墨料,沿底稿在坯体表面勾画精细轮廓线。线条须匀称流畅、粗细如一,毫不迟疑。此即“双勾”技法之“勾”。

线条匀称流畅,不可迟疑

调配色料
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Step 12

调配色料

Pigment Preparation

将钴、铁、铜、锰、金等多种金属氧化物按配方比例称量,与适量甘油、乳香油调和后在玛瑙乳钵中反复研磨。研磨越细,发色越匀润通透。

矿物色料研磨数小时至极细

分水填色
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Step 13

分水填色

Color Washing

釉下五彩之核心绝技。以含水饱满的鸡头笔蘸色料水,在勾好的轮廓线内注入、平涂、晕染。通过控制笔中含水量的多寡来调节色彩浓淡深浅,如水墨般自然过渡,此即“分水”技法。

含水量控制分水色阶浓淡

接色罩染
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Step 14

接色罩染

Layering & Blending

待底色稍干后,在不同色块交接处进行二次乃至三次晕染叠加。让相邻色彩自然衔接融合,产生丰富的层次与微妙的色阶变化,赋予画面立体感与生命力。

二至三次叠加晕染

Stage · Glazing

施釉

披上玻璃衣

补水修整
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Step 15

补水修整

Touch-up & Inspection

彩绘完成后,仔细审视整件作品,对色彩不匀、线条断裂之处逐一补笔修正。同时清理坯体上的指纹与杂物,确保入釉前画面完美无瑕。

入釉前最后的品质把关

吹釉
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Step 16

吹釉

Glaze Application

以口吹或气泵喷吹的方式,在彩绘坯体表面均匀覆盖一层透明高温石英釉。釉层厚薄须恰到好处——太薄色彩外露,太厚易起泡。将所有色彩永久封存于釉层之下。

釉层厚薄直接影响发色

Stage · Final Firing

烧成

浴火涅槃

装窑封门
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Step 17

装窑封门

Kiln Loading & Sealing

将施釉后的器物小心装入匣钵,按大小形状合理码放于窑室内,再以耐火砖封堵窑门。码窑是一门学问,位置不同温度各异,直接影响最终效果。

码窑位置决定温度分布

高温本烧
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Step 18

高温本烧

Final Firing

点火后经约 20–24 小时缓慢升温,最终达到 1380°C 的极致高温。窑火中釉面熔融玻化,金属氧化物各自发色——钴蓝、铁红、铜绿、锰紫、金黄。泥与火完成最终的炼金术,一件白如玉、明如镜、声如磬的釉下五彩瓷至此诞生。

1380°C · 20–24 小时

至此,一件釉下五彩瓷诞生

白如玉 · 明如镜 · 薄如纸 · 声如磬

核心术语图谱

The Glossary of Craft

釉下彩

在瓷坯上彩绘后施釉,经高温一次烧成,色彩永久保存在釉层之下,永不褪色。

没骨法

不用墨线勾勒轮廓,直接以色彩渲染物象,讲究"色中有骨",效果朦胧而富有意境。

色阶

同一色料通过不同浓淡的调配,在瓷胎上展现出的层次变化,是衡量分水技法高低的重要标准。

玻化

瓷器在高温下,表面釉层熔融成玻璃状物质的过程,赋予釉下五彩"明如镜"的质感。

高温色料

以金属氧化物(如钴、铜、锰、铁)为着色剂,能够承受1350℃以上高温而不挥发、不变色的特殊颜料。

汾水

分水技法中的一种,特指用水量极大、笔触连绵不断的填色方式,能呈现出极佳的渐变过渡效果。

三烧制

醴陵独创工艺:素烧(800℃)、釉烤(绘画后低温烤色)、本烧(1350℃),确保色彩明亮且不晕散。

双勾分水

以墨线勾勒图案轮廓(烧制后墨线消失,呈现白色线条),再用毛笔蘸取色料在轮廓内进行水分饱满的平涂。